1．液壓閘式剪板機(jī)比液壓擺式剪板機(jī)剪切精度高:

（1）. 以16*3200 液壓擺式剪板機(jī)和液壓閘式剪板機(jī)為例，擺式與閘式刃口設(shè)

計(jì)間隙值均為小于6 絲，但擺式機(jī)的擺臂與擺架體之間軸承連接的游隙無(wú)法消

除，游隙與刃隙積累剪切精度誤差一般都在10 絲以上，而閘式剪板機(jī)刀架體后

導(dǎo)軌被4 個(gè)大軸承支撐，前導(dǎo)軌被2 只背后有壓緊彈簧的軸承壓緊，使前后導(dǎo)

軌間均無(wú)游隙，游隙與刃隙相加精度誤差均保持在4 絲以下，因而剪切材料更加

光滑，無(wú)毛刺。

（2）.擺式剪板機(jī)的刀架體本身就是弧形的，它是以弧線(xiàn)的點(diǎn)接觸來(lái)保證剪切材

料的直線(xiàn)度，而閘式剪板機(jī)刀架以相對(duì)于下刀刃作垂直直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)以保證剪切板料

扭曲變形小，直線(xiàn)度更。

（3）.擺式剪板機(jī)因?yàn)榈都苁芰c(diǎn)和刀刃不在同一直線(xiàn)且距離較遠(yuǎn)，長(zhǎng)期工作后

刀架容易產(chǎn)生疲勞和變形，讓刀現(xiàn)象較為嚴(yán)重，造成剪切材料部分切口帶毛邊，

而閘式剪板機(jī)因?yàn)橛透住⒌都堋⒌度性谕恢本€(xiàn)且作垂直于下刀刃運(yùn)動(dòng)不容易產(chǎn)

生變形。

2．剪切角可調(diào)

（1）．?dāng)[式剪板機(jī)剪切角度為固定角度，剪切速度不能調(diào)整；

（2）．閘式剪板機(jī)通過(guò)調(diào)節(jié)兩只工程油缸上下串連封閉腔油量快速調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)角度

調(diào)整：剪切角張大，剪切能力加大，剪切角減小，剪切速度加快，節(jié)省了電能和

工作時(shí)間，板材彎曲度有效減小。

3．QC11Y 液壓閘式剪板機(jī)矩形刀刃優(yōu)勢(shì)

（1）.因?yàn)閿[式剪板機(jī)刀架刀刃點(diǎn)工作時(shí)呈弧形運(yùn)動(dòng)，所以只能使用兩面刀口的

菱形刀片；而閘式剪板機(jī)刀架因?yàn)樽龃怪庇谙氯械闹本€(xiàn)運(yùn)動(dòng)，直接使用四面刃口

的矩形刀片，叢而使刀刃的使用壽命提高1 倍。

（2）. 菱形刀片剪切板材容易造成板材麻花狀扭曲，剪下的材料越窄越嚴(yán)重，

而矩形刀片就能避免此缺陷

4．油缸壽命:擺式剪板機(jī)所使用的內(nèi)置式油缸半圓塊難以潤(rùn)滑，且不易修理，而

閘式剪板機(jī)工程油缸上下腔充油無(wú)需另外潤(rùn)滑，從而大大提高了使用壽命。

QC11Y 液壓閘式剪板機(jī)結(jié)構(gòu)性能：

1． 第二代液壓閘式剪板機(jī)，是液壓擺式剪板機(jī)的理想換代產(chǎn)品；

2． 機(jī)架采用閉式整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動(dòng)消除應(yīng)力（精度保持性好）;

3． 采用的集成液壓系統(tǒng)（故障少、易維修）、高壓油管（易維修、好更換），

布置簡(jiǎn)單，可靠性好，外形美觀(guān)；

4． 采用三點(diǎn)支撐滾動(dòng)導(dǎo)軌，消除支撐間隙，提高剪切精度；

5． 刃口間隙電動(dòng)快速調(diào)整，液晶顯示準(zhǔn)確、方便；

6． 剪切角度液壓電控?zé)o極調(diào)整：剪切角增大剪切能力增加（可適當(dāng)超負(fù)荷剪切），

剪切角減小剪切速度加快（剪薄板時(shí)每分鐘可達(dá)8~20 次行程）．

7． 后擋料電動(dòng)、液晶數(shù)顯、點(diǎn)動(dòng)微調(diào)，數(shù)顯 。

液壓擺式剪板機(jī)圖解說(shuō)明：

（1）、液壓擺式剪板機(jī)的剪切角是固定的，不可調(diào)節(jié)的，剪切薄板和厚板

的效率是相同的，這就意味著，剪切薄板時(shí)浪費(fèi)了大量的電力資源和工作時(shí)

間。例如：一臺(tái)QC12Y-35X2500液壓剪板機(jī)電機(jī)功率是55KW，剪切35mm

厚的板料4次/分鐘，由于剪切角度不可調(diào)節(jié)同樣的剪切10mm厚的板料還是4

次/分鐘。

（2）、為了減小機(jī)架的變形和降低機(jī)器的功率，擺式剪板機(jī)的剪切角通常都

取zui大限度值，但剪切薄板時(shí)較大的剪切角會(huì)使剪切下的工件產(chǎn)生很大的彎

曲變形